فرآیند تولید کابینت حمام

1. انتخاب کنید:
رنگ و سن چوب را با چشم مشاهده کنید، با توجه به تعداد کابینت حمام، متریال مناسب برای قسمت های مختلف استفاده را انتخاب کنید، ظاهر کلی مرتب، رنگ زیبا و یکدست است تا سطح کابینت را به قسمتی از کابینت تبدیل کنید. و برخی از عیوب و گره ها باید با یک فرآیند خاص (مانند قسمت گره که باید با مواد پرکننده حرفه ای پر شود قبل از اینکه بتوان از آن برای تولید کابینت حمام استفاده کرد) با پشت کابینت یا سایر قسمت های نامحسوس درمان شود. اگر مشخص شود که خرابی، تغییر شکل یا پروانه وجود دارد، برای اطمینان از ثبات کیفیت کابینت حمام، دور انداخته می شود.

2. برش:
با توجه به تولید حرفه ای کتاب کار (محصولات سفارشی بر اساس نقشه های خاص) با توجه به قالب خاص، مواد مورد نیاز برای قطعات مختلف در اندازه های مختلف برش داده می شود.

3. آسیاب کردن:
صیقل دادن چوب برای از بین بردن سوراخ های سطحی و پوسته و خراش های باقی مانده چندین بار در طول فرآیند تولید تکرار می شود.

4. حفاری:
از انواع ابزارهای حرفه ای مانند مته های رومیزی دقیق حرفه ای برای پیش سوراخ کردن سوراخ های نصب سازه چوب استفاده کنید و فرآیند ثانویه به طور حرفه ای طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که هیچ سوراخ نصب روی سطح کابینت حمام نصب شده دیده نمی شود.

5. املا;
مواد اولیه وارداتی به طور کلی 1000 * 60 * 20 میلی متر در مورد نوارهای چوبی است، برای ساخت پانل های جانبی کابینت حمام، پانل های درب، پانل های پایین و سایر قسمت ها باید از طریق فرآیند "مبارزه" طی شود، پانل یک فرآیند خاص تر است و دقت تولید، اول از همه همه، چوب انتخابی و صیقلی هم اندازه در کنار هم برای جلوگیری از در قالبی خاص، در قسمتی که باید با پانل لاستیکی روکش شود و سپس از وسایل حرفه ای از اطراف و بالا و پایین به طور همزمان استفاده شود. برای فشار دادن و تعمیر، 24 ساعت بالا نگه دارید. در عین حال، در فرآیند مبارزه، سطوح بزرگتر مانند صفحه زیرین وجود دارد، مهندسین حرفه ای با توجه به مساحت نیرو و ضریب انبساط و انقباض برای محاسبه و شیار وجود خواهند داشت تا از تغییر شکل کابینت در قسمت جلوگیری شود. استفاده در آینده (اصل: اتصالات ریل و شیار روی روسازی سیمانی).

6. پرتاب:
تخته کابینت مونتاژ شده با دستگاه پولیش حرفه ای بارها، دستگاه پولیش دارای دستگاه پولیش صفحه، دستگاه پولیش مخصوص شکل، دستگاه پولیش کروی، دستگاه پولیش نامنظم و دستگاه پولیش دستی برای پردازش اشکال مختلف چوب است، دستگاه پولیش دارای طبقه بندی ویژه اولین پرتاب و پرتاب خوب در همان زمان، چرخ پرداخت استفاده می شود / با تفاوت بین ضخامت و ماده، نقش:
چسب پانل حاصل را بردارید.
B سوراخ های ریز را از سطح چوب جدا کنید.
C پولیش همچنین تشخیص می دهد که آیا سطح پانل صاف است یا خیر.
D در امتداد دانه چوب جلا داده می شود تا دانه چوب سه بعدی تر شود.
E مناسب برای نقاشی و غیره

7. برش:
پس از اینکه فرآیندهای قبلی تخته چوب شروع به شکل گیری کرد، اما برای تبدیل شدن به جزئی از کابینت حمام نیز باید فرآیند "برش" را طی کرد، این فرآیند به دقت بسیار بالایی نیاز دارد، خطای بین اجزای کابینت حمام. در واحدهای کمتر از میلی متر محاسبه می شود، بنابراین لازم است قطعه را بعد از پانل اندازه گیری کرد، قسمتی را که جوابگوی نیاز نیست را برش داد تا نیازهای قابل نصب پس از رنگ آمیزی برآورده شود، گاهی اوقات نیاز به تست است. تمام اجزای موجود در سایت برای آزمایش بدون خطا؛ (نسبت اندازه کابینت حمام با تولید آزمایشی مکرر توسط طراحان و کارشناسان تعیین می شود تا اطمینان حاصل شود که نسبت ظاهری و عملکردهای کاربردی به سطح بالایی می رسد و پس از تعیین سبک، به راحتی قابل تغییر نخواهد بود)

8. رنگ آمیزی:
استفاده از رنگ پلی استر حرفه ای برای اطمینان از اینکه الزامات استفاده ضد حشرات و ضد آب هستند. رنگ های منحصر به فرد و سخاوتمندانه کلید حفظ سطح بالایی در بازار هستند. در مجموع چهار بار به پرایمر و پوشش بالایی تقسیم می شود، نقش پرایمر این است که منافذ چوب را ببندد، رنگ را ثابت کند، خارهای چوبی ریز را از بین ببرد. رویه پس از خشک شدن پرایمر قابل اجراست، روکش در نهایت رنگ کابینت را بیان می کند و همچنین با ضد آب و ضد حشرات درمان می شود. رنگ زمان زیادی می برد و به دلیل کیفیت شخصی، نمی توان مراحل رنگ آمیزی را برای کوتاه کردن زمان تولید ساده کرد، بنابراین فرآیند رنگ آمیزی مجموعه ای از کابینت های حمام بیش از 3 روز است. کارگاه رنگ دارای پروسه کاری سختگیرانه مخصوصاً کارگاه روکش می باشد، زیرا تاپ کوت پس از خشک شدن مونتاژ می شود، بنابراین لازم است در کارگاه گرد و غبار وجود نداشته باشد و کلیه کارگران کارگاه روکش باید از ماسک استفاده کنند.

9. بسته بندی:
قسمت های مختلف رنگ بر روی میز نصب حرفه ای مونتاژ می شود و کابینت از نظر اندازه، نصب و اشکالات رنگ بررسی می شود و پس از مونتاژ در پلاستیک پیچیده می شود و با جعبه چوبی سایز بزرگ در خارج از محیط بسته بندی و ثابت می شود. کارتن.